Feb 3, 2017

１日10万個のパンを生み出すスタイルブレッドのパン工場へ潜入！　～後編～

パンを生む場所・パンを生むひと from 桐生　vol.2

田中社長の想いと経験から生まれた、スタイルブレッドの食事用冷凍パン。今や１日約10万個もの生産量を誇り、各地へと配送されています。それらのパンはすべて、群馬県桐生市で製造されているとのこと。今回は、その製造現場を特別に見せていただきました！後編では、急速冷凍～検品・包装の段階までをお届けします。

第７工程『急速冷凍』

工場は２階へと移り、いよいよスタイルブレッドのパンの強みである「急速冷凍」の段階へ！

独自の冷凍室にて、約10分でカチンコチンの状態に。パンの中心温度も０℃以下になることで、そのうまみや香りをぎゅっと閉じ込めます。

ここは、近づいただけでもヒンヤリ。温度はもちろんですが、湿度も徹底管理されていましたよ。

第８工程『検品』

凍ったパンを、検品専門のスタッフが手際よくチェックしていきます。

大きさやボリューム、焼き色の付き具合、形、異物が付着していないか等を含め、品質に異常がないかを厳しい目でチェックします。

ここで合格しなかったパンの一部は、スタイルブレッドの店舗「スタイルベーカリー」で、規格外品としてお得に購入できることもあるそう。（合格しなかったパンを見せていただきましたが、何が規格外なのか素人目にはまったくわかりませんでしたよ！）

第９工程『包装』

検品で合格したものだけが、包装に回されます。

20個にまとめられたパンが、ビニール袋に入って……

出てくる～！！！見ていると気持ちがいいですね。

第10工程『金属探知』

検品に合格しているパンも、最後に入念な検査をします。機械の破損物などが混入していないかなどもチェックするため、金属探知機に通して最終確認。

金属探知機は、作業開始前や終了後にきちんとテストがされており、教育を受けたスタッフのみが操作できることになっています。

そしてこのチェックを無事通過したらラベルを貼り、晴れて出荷の道を辿ることができます！長かった～～～！！！

第11工程『梱包』

いざ出荷へ！……の前に、段ボールに梱包という、大事な作業が。

人の手で、そして目で、最終チェックの意味を込めて丁寧に梱包します。

第12工程『冷凍保管』

見事最終チェックまで通過したパンたちは、再び冷凍室で保管されます。

そしてここからさらに社内のピッキング場「ブレッドキャンパス」へと移動し、いよいよ出荷です！「ブレッドキャンパス」には、この「アルチザンファクトリー」で作られたパンのほか、他の工場である「アトリエファクトリー」や「サードファクトリー」で作られたパンも一斉に集合します。それぞれの現場にオシャレな名前がついていると、なんだか一層愛着がわきますね！

案内してくれた神山さんに、「いちばん気を遣っていることは何ですか？」とお聞きしました。すると、「パンも“生き物”なんです。だから、気温や湿度、季節によって状態が変わってしまう。その時々に合わせて徹底管理することで、通年同じ味と香り、安心・安全な品質を保つようにしています」と、即答！

パンへの情熱やこだわりに加え、徹底した品質管理と社員の教育……どこが欠けても一流は生み出せない、最良のバランス。そのバランスを保っているからこそ、安心・安全でおいしいパンをたくさん生み出せているわけですね！

前編